平衡机精度的判定方法

　　高精度平衡机的主要性能用最小可达剩下不平衡量，和不平衡量减少率两项归纳目标表明。前者是平衡机能使转子到达的剩下不平衡量的最小值，它是衡量平衡机最高平衡能力的目标；后者是通过一次校正后所减少的不平衡量与初始不平衡量之比，下面小编给大家介绍下平衡机精度的判定方法。
　　判断一台平衡机的好坏，不是从表面去看它的外观如何，而是要去看平衡机的平衡精度，平衡机的质量，平衡机的使用效果等。
　　一、影响平衡机的准确率有很多因素，大致分为以下几个方面：
　　1、人为因素：操作人员操作平衡机的步骤不当，定标数值或角度有偏差，校正位置与定标位置有偏差。
　　2、需平衡工件自身因素：已加工工件不符合生产工艺要求，平衡机摆架支撑位置表面不合格。
　　3、平衡机机械部分影响平衡精度，如：滚轮有跳动、滚轮表面不光洁、摆架整体连接不牢固、床身不稳定等因素，如有工艺工装，需要考虑工装与工件配合公差的影响（≤0.03mm）。
　　4、传感器、传感器线因素：压电传感器损坏或装配过紧、过松，测速传感器损坏或测速与实际转速不符（圈带式平衡机中除人为标记外，还有影响测速的感光点），传感器线断路或短路。
　　5、软件测量因素：数据采集卡损坏或其他电子元件损坏。
　　二、检验平衡机准确率的方法：
　　就贵公司工件而言，假设以转子的外圆作为工件的校正面（方便检验平衡机的准确率），
　　1、 先标定平衡机，定标步骤见说明书
　　2、 定标完成后，用平衡机软件测量出工件的不平衡量，例如工件左校正面在角度100度上有20g的不平衡量需要去重，右校正面在角度150度上有30g需要去重，这时找2个10g的砝码作为验证的试重块，把2个10g的砝码各加到左面的100度上和右面的150度上，这时再测量不平衡量，如果左面的不平衡量增加了10g的90%左右的重量，右面的不平衡量增加了10g的90%左右的重量，则说明平衡机精度符合精度要求，平衡机没问题。反之，则平衡机设备存在故障，需检修。